雙鼓型抽芯鉚釘：鉚接時(shí)，釘芯將鉚釘非標(biāo)異型鉚釘釘體體末端拉成雙鼓形，把兩個(gè)要鉚接的結(jié)構(gòu)件夾緊，并能降低作用在結(jié)構(gòu)件表面上的壓力。產(chǎn)品用途：主要用于各種車輛，船舶，建筑，機(jī)械，電子等行業(yè)鉚接各種薄形結(jié)構(gòu)件。大帽沿抽芯鉚釘：該鉚釘與普通抽芯鉚釘相比其鋁帽直徑明顯加大，該鉚釘在平頂山異型鉚釘價(jià)格與連接件鉚接時(shí)，具有更大的接觸面積，具有更強(qiáng)的支撐面從而可增強(qiáng)扭矩強(qiáng)度，能承受更高的徑向拉力。適用行業(yè)：適用于緊固柔軟，易碎的表面材質(zhì)及特大型孔，增加了帽沿直徑對(duì)于柔軟材質(zhì)有特別的保護(hù)應(yīng)用。封閉型抽芯鉚釘：專為鉚接后可以包住心軸頭而設(shè)計(jì)，非常適用于有防水要求的多方面應(yīng)用。具有高剪力，防振動(dòng)，抗高壓。

整體來(lái)看，我國(guó)緊固件生非標(biāo)異型鉚釘產(chǎn)專用設(shè)備與先進(jìn)工業(yè)國(guó)的專用設(shè)備相比，無(wú)論是設(shè)備的制造精度、結(jié)構(gòu)的先進(jìn)程度、工藝的適用范圍、構(gòu)件的材質(zhì)選擇、制造 和更新速度、計(jì)算機(jī)的應(yīng)用等方面仍有相當(dāng)大的差距，高強(qiáng)度緊固件不僅要滿足產(chǎn)品的力學(xué)性能，而且要滿足裝配的工藝要求，對(duì)生產(chǎn)裝配過(guò)程中嚴(yán)格控制扭矩，螺 栓嚴(yán)格控制摩擦系數(shù)保證軸向力這方面的研究還相當(dāng)薄弱，任重而道遠(yuǎn)。2005年我國(guó)緊固件企業(yè)已達(dá)7000余家(不包括港、澳、臺(tái)地區(qū))。在低成本的價(jià)格優(yōu)勢(shì)作用下，國(guó)內(nèi)緊固件出平頂山異型鉚釘價(jià)格口業(yè)務(wù)增長(zhǎng)速度超過(guò)20%以上。2005年前三季度，國(guó)內(nèi)緊固件出口達(dá)10億美元。與去年同期相比增長(zhǎng)24%左右。在中國(guó)緊固件協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)中看到中國(guó)緊固件企業(yè)出口的產(chǎn)品大多屬于科技含量較低的低檔產(chǎn)品，主要依靠低價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)。在不了解目標(biāo)出口市場(chǎng)的前提下，盲目出口，使產(chǎn)品集中在少數(shù)市場(chǎng)上，于是又相互殺價(jià)，搶占市場(chǎng)份額。

鈦合金鉚釘緊平頂山非標(biāo)異型鉚釘固件對(duì)航天工業(yè)的重要發(fā)展。宇航飛行器性能的提高越來(lái)越依賴于先進(jìn)材料和先進(jìn)工藝技術(shù)，鈦合金、先進(jìn)復(fù)合材料的使用量基本上代表了宇航飛行器的先進(jìn)程度。鈦合金具有密度低、比強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐高溫、無(wú)磁等優(yōu)良性能，被譽(yù)為飛行金屬，廣泛用做宇航飛行器緊固件。良好減重效果是宇航部門(mén)選用鈦合金用于制造宇航飛行器緊固件的一個(gè)重要原因。在同樣的強(qiáng)度指標(biāo)下，鈦合異型鉚釘價(jià)格金鉚釘緊固件的質(zhì)量要比鋼的減少30%，波音747飛機(jī)緊固件以鈦代鋼后，其結(jié)構(gòu)質(zhì)量減少1814kg，一架伊爾-96飛機(jī)使用14.2萬(wàn)個(gè)鈦鉚釘緊固件，可減少質(zhì)量600kg，C5A大型運(yùn)輸機(jī)200萬(wàn)個(gè)緊固件中使用了150萬(wàn)個(gè)鈦緊固件，飛機(jī)結(jié)構(gòu)質(zhì)量減少達(dá)1.2t。另外，鈦合金疲勞強(qiáng)度高，應(yīng)力集中敏感性低，性能優(yōu)于類似用途的鋼材，這也是其被廣泛用做宇航飛行器緊固件的另一個(gè)重要原因。

鉚螺母在HXD1型機(jī)非標(biāo)異型鉚釘車上應(yīng)用的部位均為2-6 mm薄板結(jié)構(gòu)，主要用于小部件的安裝，所承受的軸向載荷、扭轉(zhuǎn)載荷均不大，且小面積范圍內(nèi)需要使用較多數(shù)量的螺栓連接。鉚螺母在HXD1型機(jī)車重聯(lián)插座和機(jī)械室燈安裝座中的應(yīng)用。機(jī)車重聯(lián)插座中鉚螺母代替六角焊接螺母以后，消除了焊接變形，提高了工作效率；機(jī)械室燈安裝座則發(fā)揮了鉚螺母單面安裝的特性，改變了組裝順序，從而提高平頂山非標(biāo)異型鉚釘了工藝性能，對(duì)于精度要求高的部件，還可以組焊完成以后再開(kāi)鉚螺母安裝孔以滿足裝配精度。在司機(jī)室內(nèi)的裝飾板和司機(jī)操作臺(tái)的裝配過(guò)程中，鉚螺母則發(fā)揮了異種材料之間的連接優(yōu)勢(shì)，簡(jiǎn)化了這些部件的裝配工藝。另外各類燈的安裝、遮陽(yáng)簾安裝、小型電氣部件安裝、空調(diào)風(fēng)道、頂蓋通風(fēng)網(wǎng)格安裝等多處都采用鉚螺母連接的方式。

我國(guó)防松螺母技非標(biāo)異型鉚釘術(shù)達(dá)到國(guó)際水平, 我國(guó)是個(gè)機(jī)械制造大國(guó)，目前可以制造各種高精尖的機(jī)器和設(shè)備，但每年仍需從國(guó)外進(jìn)口8億美元高規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)緊固件，而且這個(gè)數(shù)字還有上升的趨勢(shì)，這與我們機(jī)械制造大國(guó)的地位極不相稱?！边@是中國(guó)機(jī)械通用零部件工業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)吳筠向記者透露的一個(gè)現(xiàn)實(shí)問(wèn)題?？上驳氖乾F(xiàn)在已經(jīng)研發(fā)出NS內(nèi)螺紋技術(shù)及工、量具科技成果，近日通過(guò)上海市科技成果鑒定，這標(biāo)志著我國(guó)平頂山異型鉚釘價(jià)格防松螺母技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，特別是航天飛船、鐵路提速、汽車、柴油機(jī)、工程機(jī)械等抗振動(dòng)的工業(yè)產(chǎn)品中防松螺母需求量的大幅增加，且大部分需要進(jìn)口的形勢(shì)。2001年，上海同濟(jì)大學(xué)、航天與力學(xué)學(xué)院等科研單位，通過(guò)三維光彈試驗(yàn)和有限元分析，分析出螺母螺紋受力狀態(tài)，改變內(nèi)螺紋的幾何形狀，首次成功地研發(fā)出帶有自鎖功能的防松螺母技術(shù)和工、量具科技成果，可作為裝配在高振動(dòng)的機(jī)械設(shè)備上的緊固零配件，有效防止鉚釘螺母松動(dòng)。