推芯鉚釘設(shè)計的浮中山實心鉚釘動螺母具有明顯的優(yōu)勢。以推芯鉚釘原理設(shè)計的浮動螺母組件結(jié)構(gòu)是成功的，它雖降低了生產(chǎn)成本，性能反倒提高了，還節(jié)約了資源，提高了效率，因此新型浮動螺母組件完全可以代替目前使用的浮動螺母組件。另外，經(jīng)過仔細設(shè)計，使該種推芯鉚釘組件具備較強的通用性，可以用于機動式裝備的其他各種部位，只需加工3個孔，就可以安裝不銹鋼鉚釘組件。由于推芯鉚釘安裝過程非標實心鉚釘生產(chǎn)廠家不會對涂覆表面產(chǎn)生破壞，所以該組件甚至可以推廣到其他任何薄板連接的相關(guān)結(jié)構(gòu)形式上，用來代替翻孔攻絲工藝和壓鉚螺母工藝。實踐證明，這兩種工藝因會對涂層產(chǎn)生破壞作用而在加工過程中需要進行特別的保護或者流程的調(diào)整，從而降低了效率，而且，成本方面也毫不占優(yōu)。因此略微夸張的說，利用推芯鉚釘原理的浮動螺母組件的連接結(jié)構(gòu)形式可以作為薄板連接設(shè)計中首選的連接方式。

首先在處進行觀察，在高加載非標實心鉚釘速率鉚接條件下，釘頭微觀組織所示，晶粒沿著與水平45°方向被拉長，呈規(guī)則排布，晶界不明顯，晶粒尺寸明顯減小，在2900V鉚接條件下，鉚釘變形應(yīng)變速率提高，釘頭有清晰的剪切帶生成，集中于較窄的區(qū)域，在剪切帶內(nèi)，晶粒被劇烈拉長，而在剪切帶兩側(cè)，晶粒相對較大，由于剪切帶左上方為釘頭劇烈變形部位，在該處的晶粒細化明顯，而剪切帶右下方的晶粒尺寸大于中山非標實心鉚釘左上方晶粒與2500V時相比晶粒被進一步細化低加載速率的鉚接條件下位置1處的微觀組織，與高加載速率時相似，但晶粒相對明顯細化在240V的鉚接條件下鉚釘?shù)奈⒂^組織所示，與高加載速率時相似，雖有明顯的剪切帶生成，但剪切帶區(qū)域較大，在剪切帶兩側(cè)，晶粒細化明顯。

新設(shè)計的推芯鉚釘組件的特點。針對典型結(jié)構(gòu)的功能以及缺點，自行設(shè)計了一種推芯鉚釘組件來代替原來的典型結(jié)構(gòu)。新設(shè)計的推芯鉚釘組件與典型的浮動螺母組件功能相同，接口尺寸與原結(jié)構(gòu)保持一致。主要在結(jié)構(gòu)上做了一些改進，將原結(jié)構(gòu)中山非標實心鉚釘生產(chǎn)廠家中的螺釘螺母改為推芯鉚釘結(jié)構(gòu)，推芯鉚釘與固定板采用增強尼龍材料，壓鑄成型；浮動螺母塊采用標準方螺母。安裝時，只需將浮動螺母塊放入固定板中間的凹槽內(nèi)，并貼近機柜飛邊，然后用手壓入推芯鉚釘及芯棒即可完成安裝。新組件中浮動螺母塊依非標實心鉚釘靠固定板上的凹槽來限位并提供浮動空間，與原組件的原理和功能一致。鉚釘新組件針對原組件的缺點進行了巧妙改進，使其具備了新的特點。

國內(nèi)外各油田深井、高壓井、含硫井的開發(fā)，對防噴器的需用量大幅度增加，僅大慶油田、勝利油田、遼河油田，預計每年需各類非標實心鉚釘型的防噴器在數(shù)百萬套。國外，尤其是歐美、中東地區(qū)隨著石油產(chǎn)量的提高，對鉆采設(shè)備的需求量正在大增，在中國的采購量也將逐步遞增。鉆井技術(shù)與工藝的不斷創(chuàng)新與改進，對井控設(shè)備的要求也越來越高。研制與創(chuàng)新高效、先進的防噴器迫在眉睫，今年我公司就決定開發(fā)研制中山實心鉚釘生產(chǎn)廠家月FZW型側(cè)門無螺栓閘板防噴器。該防噴器具有良好的實用性和經(jīng)濟性，具有較強的競爭優(yōu)勢，它將逐步取代現(xiàn)有的傳統(tǒng)的側(cè)門螺栓連接式閘板防噴器。目前國內(nèi)尚無側(cè)門無螺栓閘板防噴器的開發(fā)，F(xiàn)ZW型側(cè)門無螺栓閘板防噴器的開發(fā)、研制將填補國內(nèi)空白，將會帶來顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。